瞬干膠又稱快干膠，是以α-氰基丙烯酸酯單體為主要成分，加入增塑劑、穩(wěn)定劑和阻聚劑配制而成。瞬干膠和空氣中以及粘接材質(zhì)表面的水氣反應(yīng)而固化，快干膠為單組份，具有快速固定，良好的耐溫和耐久性，廣泛應(yīng)用于電子元件、硅橡膠、塑料玩具、家電電器等工業(yè)生產(chǎn)，但瞬干膠絕不是“萬(wàn)能膠”，必須使用得當(dāng)才有效。

一、選擇合適的膠種

1、瞬干膠種類很多，有通用型、低白化型、耐高溫型、低粘度型、橡膠增韌型等等；

2、根據(jù)被粘接材料的種類、用途以及需要達(dá)到的目的來(lái)選擇合適的膠種。

二、表面處理

1、在進(jìn)行粘接前，需要對(duì)物品進(jìn)行表面去污去油處理，可以用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)溶劑對(duì)被粘物表面脫脂清潔；

2、若打磨不能太粗糙，打磨后要再用溶劑擦拭干凈并干燥處理；

3、被粘物表面若殘留堿性物質(zhì)，會(huì)加速固化；若殘留酸性物質(zhì)，會(huì)使固化變慢。

三、涂膠量

1、瞬干膠的涂膠量并不是越多越好，涂膠要適量，盡量少些為好，膠層越薄，強(qiáng)度越高。

2、對(duì)于致密、接觸良好的平面，涂膠量4～5mg/cm2足夠。（一滴膠約0.02g，即20mg，可涂敷8～10cm2）

3、對(duì)于小件組裝、嵌接、工藝固定、裂紋修補(bǔ)、針孔堵漏等可采用滲透法涂膠，即先將被粘件定位，然后滴膠，借助毛細(xì)作用吸入粘接面。

4、被粘物形狀和材質(zhì)相同時(shí)，任何一面涂膠均可。

5、若形狀和材質(zhì)不相同時(shí)，涂膠于粘接面向上的一面，或面積較小的一面，或固化速度較慢的面上，或難滲透的面上。

四、晾置

1、瞬干膠是通過(guò)吸收微量水分而固化，因此涂膠后不要立即疊合，根據(jù)空氣濕度大小晾置1-3秒，膠層吸收微量水分再合攏。

2、瞬干膠在空氣中暴露時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)粘接強(qiáng)度影響極大，當(dāng)晾置時(shí)間超過(guò)1分鐘，性能下降50%以上，3秒內(nèi)的強(qiáng)度最高。

五、粘接

1、確定好被粘結(jié)部位的位置后，將兩部分被粘物壓合到一起，對(duì)準(zhǔn)位置疊合后不能再搓動(dòng)，否則會(huì)影響到粘接強(qiáng)度。

2、在未完全固化前，可以適當(dāng)將粘連表面進(jìn)行壓緊，施加壓力可以提高粘接強(qiáng)度。

六、固化 

1、瞬干膠固化速度基材間隙與表面活性有關(guān)，其次與空氣的溫濕度有關(guān)，空氣溫度改變的是空氣濕度，濕度大，會(huì)加速固化。

2、粘接時(shí)最適宜的溫度為20～30℃，最適宜的相對(duì)濕度為50～60%，不能超過(guò)70%，否則易產(chǎn)生白化現(xiàn)象。

3、在室溫條件下等待5~10分鐘初干，強(qiáng)度可達(dá)額定值的50～60%，24h可達(dá)到最大強(qiáng)度。

七、清除殘膠

1、可用丙酮、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等有機(jī)溶劑清除殘膠。

八、注意事項(xiàng)

1、瞬干膠不能用于大面積的粘接。

2、用于受振動(dòng)和沖擊的粘接件，推薦使用柔韌型瞬干膠。

3、耐高溫場(chǎng)合，推薦使用耐高溫型瞬干膠，耐溫可達(dá)100～120℃。

4、適用于一般場(chǎng)合，不宜再長(zhǎng)期接觸水、泡水、強(qiáng)酸強(qiáng)堿（包括酒精）的場(chǎng)合使用。瞬干膠水的耐水性差，長(zhǎng)期接觸水易自動(dòng)脫落。

5、適用于應(yīng)急修補(bǔ)及裝配定位，但不宜用于產(chǎn)品的受力較大的部位。

6、冬天在室外施工粘接，應(yīng)先將被粘物在室內(nèi)預(yù)熱至30～50℃.

7、粘接后如果被粘物表面出現(xiàn)白化物，可用布沾丙酮擦除（若要避免白化物的產(chǎn)生，須用低白化瞬干膠）。

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瞬干膠(快干膠)的基本特性和優(yōu)缺點(diǎn)！

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